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车床件精密 加工的关键技术


车床件精密 加工的关键技术车床件机床 系统总体综合设计技术。常规机床设计与制造,各环节技术 上都有很大宽容度。超精密机床 各环节基本都处于一种技术极限或临界应用状态,哪个环节稍 考虑或处理不周,就会导致整体失败。因此,设计上需对 机床系统整体和各部分技术有着非常全面、深刻的了解。需依可行性,从整体最优出发,极其周详地 进行关联综合设计。高刚性、高稳定机床 本体结构设计、制造技术。特别是LODTM机床,由于机身大、自身重,承载工件重量变化大,任何微小的 变形都会影响加工精度。结构设计除从材料、结构形式、工艺方面达到要求,还须兼顾机 床运行时的可操作性。   

车床件超精 密工件主轴技术。中、小型机床常 采用空气静压主轴方案。空气静压主轴阻尼小,适合高速回 转加工应用,但承载能力较小。空气静压主 轴回转精度可达0.05μm。LODTM机床主轴承 载工件尺寸、重量大,一般宜采用 液体静压主轴。液体静压主轴阻尼大、抗振性好、承载力大,但液体静压 主轴高速发热大,需采取液体 冷却恒温措施。液体静压主 轴回转精度可达0.1μm。为了保证主 轴精度和稳定性,无论气压源、或液压源都需恒温、过滤和压力 精密控制处理。

车床件高精度气、液、温度、振动等工作 环境控制技术。机床隔振及 水平姿态控制。振动对超精 密加工的影响非常明显,远驶的汽车都有影响。机床隔振需 采取特殊的地基处理和机床本体气浮隔振复合措施。机床体气浮 隔振系统还需具备自动调平功能,以防止机床 加工中水平状态变化对加工的影响。对于LODTM隔振要求高的机床,隔振系统的 自然频率要求在1HZ以下。

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